回收溴化锂，制冷机时遇到的问题及解决方法

    回收溴化锂制冷机时候会遇到很多的问题，这就需要使用专业的手段去处理这些问题。例如溴化锂制冷机的管材泄漏和腐蚀问题。这里北京德利鑫源再生物资回收公司为您简单介绍一下回收溴化锂制冷机时遇到的常见问题及解决方法。

    为了提高传热的效率，溴化锂制冷机的换热管多采用铜管，这就会导致换热管泄漏的情况发生。主要原因是随着使用年限的增加，管壁磨损变薄，冷却水得不到有效控制，杂质和颗粒物较多，对换热管冲刷和腐蚀，造成铜管泄漏。

    溴化锂制冷机组的内腔工作压力接近纯真空，一旦有泄漏点，循环冷却水很快会漏入腔内，污染溴化锂溶液，机组制冷直线衰减，若发现不及时会造成溶液报废，甚至机组报废。而蒸发器出现问题的原因多为运行过程操作不当，发生冷冻水因温度低结冰，导致铜管胀裂事故。

    泄漏初期漏量小，基本无明显变化，很难察觉，随着循环冷却水漏入量的增加，会出现如下几个现象：

    (1)再生器温度持续下降，为保证正常的温度，需不断地加大蒸汽投入量，蒸汽手阀会逐渐开大。

    (2)从蒸发器视镜观察，随着循环冷却水漏入量的增加，视镜内液位逐渐上涨，正常情况无液位或不超过视镜1/3液位。

    (3)从前端吸收器视镜观察，液位也呈上涨趋势，最明显的变化是当循环冷却水漏入时，初期腔内透明洁净的溶液会产出絮状物，悬浮在溶液中，后期溶液变成乳白色，已无法从视镜观察内腔状况。主要原因为循环冷却水中含有大量钙、镁、碳酸根等离子，且循环冷却水在运行过程中为保证水质会投入大量的防腐蚀剂、剥离剂、杀菌剂等，当循环冷却水漏入时与溴化锂溶液结合，生成了絮状的络合物或沉淀物，造成溶液变质。如果是蒸发器换热管泄漏，则不会出现絮状物，原因是循环冷冻水系统一般使用的是去离子的脱盐水。

    (4)吸收液温度下降，漏入量较小时，制冷效果下降不明显;漏入量较大时，随着溴化锂溶液浓度变稀，冷水温差逐渐变小。

    (5)真空度下降较快，由于循环冷却水漏入，水中的某些组分可能与溶液发生反应，产生较多的不凝气体或内腔液体体积增加，造成真空度下降较快，需要频繁进行抽真空操作。

    溴化锂吸收式制冷机内溴化锂溶液的添加量是一定的，正常情况下，运行时两个循环保持稳定。如果蒸发器液位较高，而吸收器液位低，可能是循环冷却水温度高或换热不好，吸收效果差，造成液位不平衡。如果蒸发器和吸收器液位都高，且溶液开始有絮状物，基本可以判断循环冷却水泄漏。经过实验对比，溴化锂溶液加入循环冷冻水后，透明度无明显变化，当加入循环冷却水后，出现絮状物且透明度下降。

    出现这种问题的应对措施是：

    (1)运行期间做好循环冷却水水质日常管理，避免压力波动，按照正确的开停机方式进行操作。

    (2)加强运行期间的巡检，技术人员每天用手电筒观察蒸发器、吸收器液位和内部情况，通过看、摸、听等观察机组变化。操作员勤翻各温度测点趋势，发现异常时立即汇报。

    (3)如发现机组有换热管泄漏情况，应立即停机对换热管查漏，具体方法如下:打开各换热器人孔，管板清理干净，接氮气管对机组内腔充压0.1MPa，在管板两端用肥皂水查漏。查漏完成后，用铜塞将泄漏铜管两端堵死，确认无漏点后泄压抽真空。

    (4)如泄漏频繁，则考虑更换换热管，可更换同等规格的铜管或薄壁不锈钢管。